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          壓片模具使用存在問題的原因,一起了解一下

          發布時間:2022-04-24      點擊次數:77
            壓片模具的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成,電動機安裝在底版的電機座上,電機啟動后,通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上,電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門,可直接觀察并接觸帶這些零件。
           
            該機外殼為全封閉,符合GMP要求,上半部分有四扇視窗圍城,便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉,在一般情況下是鎖緊關閉的,只有在維修和安裝沖模時才打開此門。
           
            今天跟大家分享一些關于使用壓片模具存在問題的原因,下面就讓我們一起來了解一下吧。
           
            一、藥片重量不穩定,片重差異大
           
            原因與解決辦法:藥片的重量不穩定,如果定期檢查導軌沒有大的磨損的話,一般重要的原因是物料的顆粒不均勻,均勻性不好,藥片的片重差異一定是比較大的。一個簡單的方法,用同體積的30目的細粉與原粉做比較,如果質量相差比較大,一般片差會比較大。所以解決片重差異的問題,一般都是解決顆粒的問題比較多。
           
            1、沖模不規則的跳動比較大。
           
            2、模太松(沖??妆仨毥涍^仔細清理,沖模在沖孔當中能自由移動,但不能出現沖模在自由狀態下下落的情況)。
           
            3、過大的壓力導致設備振動。
           
            4、控制重量的導軌磨損或者松動。
           
            5、下沖鎖緊裝置調整不正確。
           
            6、防塵圈失效。
           
            7、生產速度過高。
           
            8、沖模片重定量導軌沒有定量作用,或者被磨損,或者沒有正確安裝。
           
            二、中模正常充填后,物料丟失或者再次充填。
           
            1、沖模安裝異常,造成藥粉流失。
           
            2、壓料板或刮料板異常。
           
            3、過大的真空吸塵。
           
            三、加料器缺粉或者堵塞。
           
            1、進料通道安裝異常。
           
            2、物料在料斗中“架橋”。
           
            3、充填導軌安裝錯誤。
           
            4、多次再循環使用的藥粉。
           
            四、在中模充滿之前下沖被拉下來
           
            1、多次再循環使用的藥粉。
           
            2、定量導軌磨損或者變形。
           
            五、刮粉器刮粉效果不好
           
            1、刮粉器刮片彎曲,磨損或者不平,彈簧的彈力不好。
           
            2、沖模的長度不一致。
           
            3、沖模高于沖盤:需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈,或者中模的高度超差。
           
            4、自動片重控制系統沒有起作用,認真查看說明書,看操作是否有問題。
           
            5、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大,填充深度不一致。認真檢查沖模斜面部分的尺寸,確定沖模尾部的尺寸一致。
           
            六、藥片的厚度不一致
           
            1、有可能重量不一致造成,見第1條原因。
           
            2、壓輪的跳動比較大:首先可能是藥片的密度過大,需要增加厚度或者減少充填量;壓輪不轉動,沖頭的工作條件很差;由于壓輪的負載過大而造成磨損。
           
            3、沖頭的長度不一致。
           
            3、藥片的密度不一致,脆碎度也不一致
           
            3.1、有可能上面兩個原因造成。
           
            3.2、藥粉中料斗當中分層,物料下落不暢;藥粉多次回收使用,造成一些物料的流動性不好;料斗當中顆粒和粉末分層,需要減少顆粒的大小差異,降低設備的振動,降低設備生產速度。
           
            3.3、水分含量太低,需要增加水分含量也可以增加附料。
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